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中国铜螺母加工已接近世界水平

铜螺母在我国五金行业正在逐步成长为世界五金生产加工以及出口大国，这一大改变正在在逐步进行行业转型升级，从原来的加工低端产品向技术密集型产业集群化发展，部分加工技能已经达到世界先进水平。同时我们五金行业或多或少还是存在一些弊端和缺陷，这需要我们五金行业要不断的创新，普森 52型数控车床，为我国的五金加工行业献出一份力量。

   五金产品是工业制造不可缺少的重要一环，也是国民经济不可或缺的组成部分。作为劳动密集型产业，五金产品的出口在我国出口贸易中占有相当重要的比重。目前，五金制造业外向型发展趋势明显，五金产品的出口较快增长，巨大的市场和中心地位将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。

   长期以来，我国的五金制造业受技术和人才的限制，在技术革新和产品研发上，铜嵌件难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国资本的涌入、行业竞争的加剧，国内五金行业在自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效，云泽 52型数控车床，尤其是五金量具量仪制造企业在数显技术和数显五金量具产品方面实现了突破。如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪，成为在国际上也极具竞争实力的精密测量仪器。国家精密工具工程研究中心主任表示，中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展，有些成果已接近或达到世界先进水平。

数控车床，龙门加工中心提高工件加工精度的七种方法

  加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。但任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、对工艺系统进行调整（1）试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，荣祥 52型数控车床，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

二、减小机床误差（1）应提高轴承的回转精度 :①选用高精度的滚动轴承;②采用高精度的多油锲动压轴承;③采用高精度的静压轴承

（2）提高与轴承相配件的精度:①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;②提高与轴承相配合表面的加工精度;③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（3）对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙;②增加轴承刚度;③均化滚动体误差。

（4）使主轴回转精度不反映到工件上

三、减少传动链传动误差（1）传动件数少，传动链短，传动精度高;

（2）采用降速传动是保证传动精度的重要原则，高明区 52型数控车床，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

（3）末端件精度应高于其他传动件。

四、减小刀具磨损（1）在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

（2）选用专用的切削油进行充分润滑

（3）刀具材质应当符合工艺要求5五、减小工艺系统的受力变形（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度;

（2）减小载荷及其变化6六、减小工艺系统热变形（1）减少热源的发热和隔离热源

（2）均衡温度场

（3）采用合理的机床部件结构及装配基准

（4）加速达到传热平衡

（5）控制环境温度7七、减少残余应力（1）增加消除内应力的热处理工序;

（2）合理安排工艺过程。